上面所讲的全部研究工作，都是为了浇注重量为90-200吨的空心锻件铸坯。为验证这些研究结果是否可行，在正式生产工业用锻件铸坯之前，曾浇注过典型的，即试验性的锻件铸坯。这种锻件铸坯的工艺参数为:。钢种:AFNORXC1S;·浇注重量:40吨，·加热要求不高;·在浇注完成后，)村往浇口中加硫的方法验证其固化的深度。为了进一步证实本文所讲的理论研究，在锻件铸坯的径向截面上进行了硫印处理，如图3a所示。为了进一步明确其情况，特作如上说明:·锻件铸坯的凝固结束是在壁厚的48-49%的整个高度范围内，也就是大约在壁厚的中部凝固结束。·浇注期间，钢水含硫量的不同，其凝固区的壁厚也有所变化。但在钢锭模侧及其内侧的凝固层之间没有什么差别。所以，所选择的这种浇注工艺不论是热交换还是凝固的速率(约5mm/min)都是均匀的。·实践证实，在锻件铸坯内外壁两侧凝固相同的位置是A偏析开始发生的位置。由于在试验的锻件铸坯中含硫量高，故A偏析较严重。实际上，A偏析发生在离开锻件铸坯的内外壁两侧壁厚的25%的地方。图3b给出了试验性空心锻件铸坯与一般锻件铸坯的A偏析情况的比较。

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