为应对反应器大型化、超大型化锻件需求的不断增加，重机厂进行了持续的设备改造与新建。

    1.冶炼设备

    新建大功率的电弧炉与钢包炉，为满足大型锻焊筒节的钢锭要求，一重、二重冶炼工位由3个工位改造为4个工位，可以实现600—650t超大型容器超纯净钢的冶炼。至今钢锭重达550—600t的核电常规岛超大型1100MW核电半速转子在中国二重已形成批量制造。

    同时，为减少大钢锭的偏析、二次氧化，已经开展了钢锭锭型的数值模拟研究、234t大型钢锭凝固特性研究与新型浇注技术的研究，一重将稀土加人2．25CrlM00．25V钢中探讨了对钢的力学性能影响。

    2.锻造设备

    2002年，一重新建一台1．5万t自由锻造水压机，并于2006年12月建成投产。一重1．5万t水压机立柱间的最大距离为7000mm。并配有锻造操作机，同时，配置了筒体翻转装置，大大提高了锻造毛坯的外形尺寸和加工精度。

    近期，一重研制成功了卧式筒节成型机，该筒节成型机可轧制的筒节最大直径达8000mm，长度范围为2000—3700mm，壁厚230～640mm。与立式机械相比，经成型后的大尺寸筒节表面质量和尺寸精度都比较好，大大提高了粗加工进度，同时还可进一步增大直径尺寸。

    2005年10月，二重自行设计建造一台当时世界最大的16000t自由锻造水压机，并于2008年2月试生产，水压机立柱临时拆除护套后最大左右净空距可以达到7100mill，配有激光测距装置。原120MN水压机也配置了力矩400t·m锻造操作机。目前正在建造翻转装置和与筒节成型机相似的简体精整机。

    2004年底，上海重机厂决定建造一台当时世界最大的1．65万t自由锻造油压机，并委托中国重型机械研究院等单位负责结构设计，由上海重机厂自行建造。这台大型水压机于2009年6月建成投产。2013年，中信重工也建造了世界最大的1．85万t自由锻油压机。苏南重工等也已经建造了1．40万t自由锻油压机，其最大左右净空距达到8．5m。

    这些都有助于提高大型容器锻件的外形和内在质量。

    3.热处理设备

    建造的锻件的热处理设备炉膛有效尺寸达到7．5—10m，水槽达到9m，同时配备大型筒体淬火的吊具。

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