强化大型长轴件锻造拔长工序〔苏〕B，A、秋明等采用配备大吨位快锻操作机的自动化锻压机组，可以缩短锻造时大量辅助时间;在很大程度上可以克服锻造大型钢锭时的主要困难。在自动化锻压机组上锻造时，进一步强化工艺取决于金属合理的塑性流动一包括一次压缩时金属挤出的大小，方向以及它们之间的关系和一道次转向另厂道次时的合理的综合变形效果。例如.‘金属纵向流动强度可以由改变工艺参数(I)来调整.而其中最重要的因素是采用小角度的V型砧子。不深入介析v翌砧拔长的最佳方法，该法在文献〔“〕中已解决。本文着重砰究靠金属宽度方向〔坯料变形区横截面上的流动分量)流动减少和坯料翻转后第二次锻压时〔3}金属迁移体积与变形时间减少来强化锻造一拔长的可能性。当要求在一火中k料有较大增长量时，适当提痛锻造生产率是有益的〔4)与传统的V型砧术同〔3)，它的v型切口浅并在其顶端勿有附加梯形。锻造时比值Do/H(式中D。一坯料原始直径，.H-v型砧切口深度)在2.S--3.6范因内变化。当一次压缩坯料时，金属可能流入砧子间的空间(砧子的水平段)。当压缩量大致为20%a时，[41于磨擦反作用力与水平变形分力相等，坯料变成四边形。在图I列出了园柱坯料在推荐的900V型内变形的过程图。第一工步水压机一次行程坯料压缩20肠，并得到中间状态的坯料。第二.L*步坏料翻转900，并在同一砧子上压缩10*第三工步坯料翻转45'，并压成园形截面。用推荐的工具锻造园柱试样的效果与用复合砧及普通V型砧锻造进行了对比试验评定。选取对数伸长变形率L=Ln乏。作为评定指标(最优参数)。式中“。和“各为坯料原始的和变形后的长度。用回归法分析拔长时Z-响坯料伸长的因素是:V型砧角一。;一次压缩率一:OH和相对进给-B/Do，式中B-砧宽。在图2，3和4列出了坯料在不同形状的砧子内变形时，上述指标(a,EOH和B/D)对长度L的影响。分析图表可得出:在其他条件相同的情况下拔长时，坯料在如同图1伸长值;在V型砧内和夸复合砧内的锻造结果是递减的为了强化坯料的伸长，必需利用推荐的小角度(a那样的砧子内变形时能达到最大=90“一]100)工具，例如，当9由1356变到906时，坯料长度L由0.285增到。.448(当B/D0=0.3时)，也就是增加了0.57倍。随着相对进给量由1.2减少到0.3,L值增加0.26倍(当a-900时)，但是，(考虑到必需的压缩次数〔1))，B/D。的合理值是0.6-0.9;一次压下的合理值￡oHC0.24，因为采用大压下量拔长时坯料可能出现折伤现象。得到的回归方程能够确定在专用V型砧内拔长时坯料的伸长:·Y==0.256-0.058x,+0.185x2-O.O21xs-O.O46x,xz-O.013XzXs(式中x、一砧角a,弧度;x:一变形程度:￡品一无因次量;x。一相对进给量，B/D一无因次量。根据试验结果制定了使拔一长率提高200左右的轴类锻造规程。考虑到具体生产条件和砧子库存量的限制，在普通V型砧内拔长坯料时也可实现调整展宽量的锻造过程。但是，当压缩坯料时，金属向V型砧内及上下砧之间的流动都应计算在内，形成四向的金属流动。推荐的锻造一拔长规程曾被新克拉马托尔(HKM3)工厂用来制造长25.5米、直径640-66Omm的光轴，与此同时，也采用了其他锻造工艺方案(4)0锻件用104吨和120吨的38X2H2MA钢锭，在10000吨水压机上锻造。按100吨钢锭热状态的数学模型(5〕计算出每一锻造阶段允许在空气中暴4的时间。根据计算的数据就能测定每一段造阶段的工作量，并为了不需要局部加热锻出长锻件所需的中间工步坯料的相应尺寸。104吨的钢锭加热到12200C，在V型砧内压棱(从小1910mm压到小1760mm),由水口端压套筒用的钳把。在压校和切去水口凸出部分之后，进行坯料修正。第一火的时间是1.5小时，结束时坯料表面温度为830t。此后坯料加热到锻造温度T=1220'0。在第二火，坯料拔长至小1100毫米，锻造结束时坯料表面温度为7900C。第二火时间为3小时。第三火加热到1220℃的坯料，在V型砧(V型角a=1100,砧宽B=600毫米)内以向前进料的方式进行锻造。V型角深300毫米(Do/H=3)0第一工步以A6200的压下量获得四边形坯料。然后坯料翻转1900，第二工步压下量为10呱。第三工步坯料翻转45。之后，当坯料的横截面变成近似园形时，其压下量为“20*0坯料的一段锻到规定的轴径。然后移动坯料锻压相邻的部分。在拔长到今640毫米后，锻件的长度为25700毫米。完成第三火所需的时间是4.5小时(锻件表面温度为810'C)。总锻比为7.20为了锻造更长的锻件，采用120吨钢锭。锻造如同锻104吨钢锭时相似，分三火进行。当拔长1044和120吨钢锭时，控制金属流动方向，能使纵向伸长增加15-170,这就大大的简化了锻造工艺过程，并且不需局部加热即可锻成30米长的锻件。由104吨和120吨钢锭锻成的长锻件进行了热处理。通过超声波检查，没有发现缺陷。由锻件上切取了宏观检查试样，然后切取纵向机械性能和测定非金属夹杂物的金相试样，宏观检查表明，试片金属是致密和无缺陷的。硫印相当于新克拉马托尔厂的一纵标准，全部符合锻件的技术要求。锻件机械性能的高水平，证实了根据金属的应力一应变状态编制拔长工艺的正确性。强化的锻造一技长工序工业上的应用i明它具有高的T艺性。此之外，V_3kj砧角度的限制并不是硬性的，而且以上所说的控制盆属横向流动在普通的1U00VW砧内拔氏时，也具有明显的效果。

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