轧辊热处理护的实际操作在铸、锻件中，其中要求高热处理精度的是轧辊。本公司有10余座采用新的0烧系统的热处理炉的工作经验，在轧辊热处理炉，中采用了这种新的系统，在其中a座上已取得了实际的效果，得到了用户的很好的评价。轧辊热处理、因为各企业都有独特的技术，在允许的范围内、介绍其概要。4一I谷本规格与试运转结果关于四座采用ON-OFF交替燃烧系统的轧辊热处理炉的实际操作，在表I中汇总了基本规格，试运转时的温度程序和燃烧定额。4-1炉内沮度的独制精.度以a号炉的实际操作数据为主，表z中表示了按照试运转时的温度程序和m料定额4-之炉内蕊魔的挂制一确度以2号炉的实际操作数据为主，在表2表示按照试运转时的热处理程序，各点的摆动振幅和温度差。从213℃开始到1.00t咚升温中控制段I,ON-OFF烧嘴Iii一个。为了使全炉内的烧ON--OFF交善燃烧，炉内温度的波动比”℃稍大些，沮度差少，对轮辊矛:lu;的实际温度5实测结果，没有波动的影响。4-3ON-OFF.的空气比的精确魔燃料空气压力、燃料压力，在全控M.段，，炉内O=的实测值，如记录为0.5q,可以确认为精确度高。4-4NOx的发生，本炉中采用的高速喷射烧嘴，为了用一定的低空气比保持最大的燃烧、使炉内气体循环、燃烧火苗温度变低，可以控制ON工的发生量。4-5烧嘴点火一确度浇嘴在灯油，气体燃料中不使用控制烧嘴，用特殊的火花塞在主烧嘴中直接点火，如前述，卜白于缓慢开启，可pi拐到平静、稳定的点火，在使用灯油的情况下，对loco次的点火试脸，被认为只有2、3次不着火，用独特的联钱电路，可以保证安全，对温度精a度也无影响。4-6关于游料康定翻由试运转数括的数值可翔看到，与传统的原定额相比，削减了40-55%,轧辊热处理炉，处理周期长，在间歇式的三大热很失中(炉体蓄热，炉体放热，排气体损失)中，确认一r排气体N失占的比例大。4-7其他关污:OH一O脚‘交替燃烧系统的性能，用户的评价是在温度精确度。省能效果，炉澡作的自动化等方面，都能满足炉实际操作的需要，特别是温度精确度，与传统炉相比，少之幅度提高，质量检查的结果也可以证明这一点。不需要再热处理。而且用传统的热处理程序，对升速度犯均热时进行重新评价，并且可以得到缩短周期的评价。

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