钢锭内部的缺陷主要集中在心部，因此主要关注锻件心部的模拟结果。为了在变形过程中能观察到拉应力，以砧宽比w／H一0．5，料宽比B／H一0．5进行数值模拟，观察锻件心部位置(即P点)在整个变形过程中的应力变化。模拟结果，锻件心部在变形过程中出现拉应力，随着上砧压下量的增加，拉应力逐渐增大，当达到一个波峰后，拉应力开始下降。最后，横向及轴向应力均会由正转负，即拉应力变为压应力。在本文的数值模拟中，若锻件心部在变形过程中出现拉应力，则有类似规律；若锻件心部在成形过程中没有出现拉应力，则锻件心部的压应力会随压下率的增加而增大。由上述分析可知，如果在成形中锻件心部存在拉应力，那么最大拉应力值就是峰值。首先，研究下砧宽比w／H对最大拉应力值的影响，选取这样一组工艺参数来进行数值模拟分析，料宽比B／H一0．5，砧宽比w／H分别为0．5、0．6、0．7、0．8、0．9、1．0。数值模拟结果，当料宽比B／H一0．5时，随着砧宽比W／H的增加，锻件心部在整个成形过程中所产生的横向拉应力波峰值和轴向拉应力峰值均逐渐减小。当砧宽比w／H达到某一个值时(对应横向拉应力的砧宽比w／H值为0．8、轴向拉应力的砧宽比W／H值为1．0)，锻件心部在成形过程中不产生拉应力。从应力状态上分析，在成形过程中，当砧宽比／H达到一定值时，锻件心部在横向和轴向均不出现拉应力，能够保证其三向压应力。综上所述，工艺参数砧宽比W／H和料宽比B／H对上述的最大横向拉应力和轴向拉应力的峰值均有很大影响。所以，只考虑砧宽比w／H对锻件心部轴向拉应力的作用，或只考虑料宽比B／H对于锻件心部横向拉应力的作用，都是不全面的。将这2个工艺参数结合起来，能够综合描述对大锻件内部应力状态的影响。

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