1.型砂质量的控制

    根据铸锻件产品生产线的生产特点以及产品的具体类型，编制相应的型砂检测标准。在型砂混制的过程中，利用混砂设备对型砂的紧实率进行在线实时检测，在确定型砂合格之后才能用于锻铸件的造型。型砂实验室中的检测技术人员应根据型砂检测标准中的要求对造型的型砂进行取样，并进行及时检测盒报告，从而提高对型砂质量的监督。

    2.造型、制芯工艺的控制

    根据不同的造型线、不同的产品，编制不同的造型工艺规程》及制芯工艺规程，并培训造型和制芯的专业人员，使之能够对造型和制芯技术熟练掌握，严格按照要求进行操作。同时，在造型和制芯工艺中，过程审核人员及检验人员需要对造型和制芯技术人员进行现场监督，从而保证造型和制芯的质量。

    3.熔炼、浇注工艺的控制

    电炉熔炼时，需要严格按照熔炼工艺参数表》和灰铁、球铁熔炼配比表的规定，根据电炉的实际熔化量，对每个电炉的炉料进行逐个称量、加料。在炉料完全熔化之后，利用光谱分析仪、碳硫分析仪等分析仪器对电炉内部铁液的化学成分进行检测。熔炼人员根据检测结果对电炉内部铁液的化学成分进行合理调整，将其调整到最佳比例之后，对炉内的铁液温度进行测量，在铁液温度达到要求之后，才能取出铁液进行浇筑。

    铁液浇筑的温度需要根据产品的具体类型进行选择，一般控制在1340℃～1470℃之间，同时利用热电偶测温枪对每包铁液首箱和末箱的浇筑温度进行测量和记录，从而保证温度在合理范围内。

    对于球铁铸锻件，采取球化包内孕育、倒包(球化包铁液倒入浇注包)孕育、浇注过程中随流孕育的“三次孕育”方法，确保了球化和孕育处理的效果。用倒计时器控制浇注时间在8rain～lOmin，超出10min，不再浇注，同时取每包末箱铁液浇注试样，进行球化率(球化等级)快速检查，球化合格的铸锻件进入下道工序，而对球化不合格的铸锻件，做好标识、隔离存放、报废处理。