(1)批量生产试制表明，当锻件几何形状复杂，温挤温度低于850℃时，模具材料不易采用3Cr2W8V和4Cr5MoSiV热作模具钢；在批量较小时，可以使用高速钢W18Cr4V制作模具；当大批量生产时，应选用65Cr4W3Mo2VNb(简称65Nb)等基体钢制作模具，基体钢65NB等综合性能高于W18Cr4V高速钢，更远高于一般的3Cr2W8V等热作模具钢。

    (2)润滑在温挤成形过程中起到极为重要的作用，也是一项主要的工艺因素，对比试验表明，水基石墨能比油基石墨润滑剂最低可提高模具使用寿命25左右。因此，温热挤压成形工艺应优选水基石墨润滑剂进行润滑。

    (3)在闭式挤压工艺中，下料尺寸必需精确，严格控制坯料体积，也是提高模具寿命和锻件质量的主要工艺手段，一般情况下，体积质量公差应控制在1．5～2范围。

上一篇：航空发动机叶片的模锻技术

下一篇：锻件铸造过程的质量控制